Džiovinimo gamybos linija – tai visas įrangos komplektas, skirtas karščiui džiovinti ir smėliui ar kitoms birioms medžiagoms sijoti. Jį sudaro šios dalys: šlapio smėlio bunkeris, juostinis tiektuvas, juostinis konvejeris, degimo kamera, rotorinė džiovykla (trijų cilindrų džiovintuvas, vieno cilindro džiovintuvas), ciklonas, impulsinis dulkių surinkėjas, traukos ventiliatorius, vibracinis ekranas ir elektroninė valdymo sistema. .
Smėlis krautuvas tiekiamas į šlapio smėlio bunkerį ir per juostinį tiektuvą bei konvejerį tiekiamas į džiovyklos įleidimo angą, o tada patenka į rotacinę džiovyklą. Degiklis suteikia džiovinimo šilumos šaltinį, o išdžiūvęs smėlis juostiniu konvejeriu siunčiamas į vibracinį tinklelį atsijoti (dažniausiai tinklelio dydis yra 0,63, 1,2 ir 2,0 mm, konkretus tinklelio dydis parenkamas ir nustatomas pagal faktinius poreikius) . Džiovinimo proceso metu ventiliatorius, ciklonas, impulsinis dulkių surinkėjas ir vamzdynas sudaro gamybos linijos dulkių šalinimo sistemą, o visa linija yra švari ir tvarkinga!
Kadangi smėlis yra dažniausiai naudojama sauso skiedinio žaliava, džiovinimo gamybos linija dažnai naudojama kartu su sauso skiedinio gamybos linija.
Šlapio smėlio bunkeris naudojamas džiovinamam šlapiam smėliui priimti ir laikyti. Tūrį (standartinė talpa yra 5T) galima pritaikyti pagal vartotojo poreikius. Smėlio bunkerio apačioje esanti išleidimo anga yra prijungta prie juostinio tiektuvo. Konstrukcija yra kompaktiška ir pagrįsta, tvirta ir patvari.
Juostinis tiektuvas yra pagrindinė įranga tolygiai tiekiant šlapią smėlį į džiovyklą, o džiovinimo efektą galima užtikrinti tik tolygiai padavus medžiagą. Tiektuve yra kintamo dažnio greičio reguliavimo variklis, o padavimo greitį galima reguliuoti savavališkai, kad būtų pasiektas geriausias džiovinimo efektas. Jis naudoja konvejerio juostą, kad būtų išvengta medžiagos nutekėjimo.
Suteikite erdvę kurui deginti, kameros gale yra oro įleidimo anga ir oro reguliavimo vožtuvas, o vidus – iš ugniai atsparaus cemento ir plytų, o temperatūra degimo kameroje gali siekti iki 1200 ℃. Jo struktūra yra išskirtinė ir pagrįsta, ji yra glaudžiai sujungta su džiovintuvo cilindru, kad būtų pakankamai šilumos šaltinio džiovintuvui.
Trijų cilindrų sukamoji džiovykla yra efektyvus ir energiją taupantis produktas, patobulintas vieno cilindro sukamuoju džiovintuvu.
Balione yra trijų sluoksnių būgno struktūra, dėl kurios medžiaga gali tris kartus judėti cilindre, kad būtų galima gauti pakankamai šilumos mainų, žymiai pagerinti šilumos panaudojimo greitį ir sumažinti energijos suvartojimą.
Medžiaga patenka į džiovyklos vidinį džiovyklos būgną iš padavimo įrenginio, kad būtų vykdomas džiovinimas pasroviui. Medžiaga nuolat keliama aukštyn ir išsklaido vidinę kėlimo plokštę ir juda spiralės forma, kad vyktų šilumos mainai, o medžiaga juda į kitą vidinio būgno galą, tada patenka į vidurinį būgną, o medžiaga nuolat ir pakartotinai keliama. viduriniame būgne, dviem žingsniais į priekį ir vienu žingsniu atgal, viduriniame būgne esanti medžiaga visiškai sugeria vidinio būgno skleidžiamą šilumą ir tuo pačiu sugeria vidurinio būgno šilumą, džiūvimo laikas pailgėja , ir šiuo metu medžiaga pasiekia geriausią džiūvimo būseną. Medžiaga keliauja į kitą vidurinio būgno galą, o tada patenka į išorinį būgną. Medžiaga keliauja stačiakampiu kelių kilpų būdu išoriniame būgne. Medžiaga, kuri pasiekia džiovinimo efektą, greitai keliauja ir išleidžia būgną veikiant karštam orui, o drėgna medžiaga, kuri nepasiekė džiovinimo efekto, negali greitai judėti dėl savo svorio, o medžiaga visiškai išdžiovinama šiuo stačiakampiu pakėlimu. lėkštes, taip užbaigiant džiovinimo tikslą.
1. Trijų cilindrų džiovinimo būgno struktūra padidina drėgnos medžiagos ir karšto oro sąlyčio plotą, todėl džiovinimo laikas sutrumpėja 48–80%, palyginti su tradiciniu tirpalu, o drėgmės išgaravimo greitis gali siekti 120–180 kg. /m3, o kuro sąnaudos sumažėja 48-80 proc. Sunaudojama 6-8 kg/t.
2. Medžiagos džiovinimas vyksta ne tik karšto oro srautu, bet ir viduje įkaitinto metalo infraraudonųjų spindulių spinduliavimu, kuris pagerina visos džiovyklos šilumos panaudojimo greitį.
3. Bendras džiovyklos dydis yra sumažintas daugiau nei 30%, palyginti su įprastomis vieno cilindro džiovyklomis, taip sumažinant išorinius šilumos nuostolius.
4. Savaime izoliuojančios džiovyklės šiluminis efektyvumas siekia net 80% (palyginti su įprastos rotacinės džiovyklos tik 35%), o šiluminis efektyvumas yra 45% didesnis.
5. Dėl kompaktiško įrengimo grindų plotas sumažėja 50%, o infrastruktūros sąnaudos sumažėja 60%
6. Gatavo produkto temperatūra po džiovinimo yra apie 60-70 laipsnių, kad vėsinimui nereikėtų papildomo aušintuvo.
7. Išmetimo temperatūra žema, o dulkių filtro maišelio tarnavimo laikas pailgėja 2 kartus.
8. Norimą galutinę drėgmę galima lengvai reguliuoti pagal vartotojo reikalavimus.
Modelis | Išorinis cilindro skersmuo (м) | Išorinio cilindro ilgis (m) | Sukimosi greitis (r/min) | Tūris (m³) | Džiovinimo pajėgumas (t/h) | Galia (kw) |
CRH1520 | 1.5 | 2 | 3-10 | 3.5 | 3-5 | 4 |
CRH1530 | 1.5 | 3 | 3-10 | 5.3 | 5-8 | 5.5 |
CRH1840 | 1.8 | 4 | 3-10 | 10.2 | 10-15 | 7.5 |
CRH1850 | 1.8 | 5 | 3-10 | 12.7 | 15-20 | 5,5*2 |
CRH2245 | 2.2 | 4.5 | 3-10 | 17 | 20-25 | 7,5*2 |
CRH2658 | 2.6 | 5.8 | 3-10 | 31 | 25-35 | 5,5*4 |
CRH3070 | 3 | 7 | 3-10 | 49 | 50-60 | 7,5*4 |
Pastaba:
1. Šie parametrai skaičiuojami pagal pradinį smėlio drėgnumą: 10-15%, o drėgnumas po džiovinimo yra mažesnis nei 1%. .
2. Temperatūra prie džiovyklės įėjimo 650-750 laipsnių.
3. Džiovyklės ilgis ir skersmuo gali būti keičiami pagal kliento reikalavimus.
Tai dar viena dulkių šalinimo įranga džiovinimo linijoje. Jo vidinė kelių grupių filtrų maišelio konstrukcija ir impulsinės srovės konstrukcija gali efektyviai filtruoti ir surinkti dulkes pilname ore, kad išmetamo oro dulkių kiekis būtų mažesnis nei 50 mg/m³, užtikrinant, kad jis atitinka aplinkos apsaugos reikalavimus. Pagal poreikius turime kelias dešimtis tokių modelių kaip DMC32, DMC64, DMC112.
Po džiovinimo gatavas smėlis (vandens kiekis paprastai yra mažesnis nei 0,5%) patenka į vibracinį ekraną, kuris gali būti sijojamas į skirtingų dydžių daleles ir išleidžiamas iš atitinkamų išleidimo angų pagal reikalavimus. Paprastai ekrano tinklelio dydis yra 0,63 mm, 1,2 mm ir 2,0 mm, konkretus tinklelio dydis parenkamas ir nustatomas pagal faktinius poreikius.
Visas plieninis ekrano rėmas, unikali ekrano sustiprinimo technologija, lengva pakeisti ekraną.
Sudėtyje yra guminių elastinių rutuliukų, kurie gali automatiškai pašalinti ekrano užsikimšimą
Keli sutvirtinantys šonkauliai, tvirtesni ir patikimesni
Įrangos sąrašas | Talpa (drėgmė skaičiuojama pagal 5-8%) | |||||
3-5TPH | 8-10 TPH | 10-15 TPH | 20-25 TPH | 25-30 TPH | 40-50 TPH | |
Šlapio smėlio bunkeris | 5T | 5T | 5T | 10T | 10T | 10T |
Juostinis tiektuvas | PG500 | PG500 | PG500 | 500 Ф | 500 Ф | 500 Ф |
Juostinis konvejeris | В500х6 | В500х8 | В500х8 | 500х10 | 500х10 | 500х15 |
Trijų cilindrų sukamoji džiovintuvas | CRH6205 | CRH6210 | CRH6215 | CRH6220 | CRH6230 | CRH6250 |
Degimo kamera | Atraminės (įskaitant ugniai atsparias plytas) | |||||
Degiklis (dujos / dyzelinas) Šiluminė galia | RS/RL 44T.C 450-600kw | RS/RL 130T.C 1000-1500kw | RS/RL 190T.C 1500-2400kw | RS/RL 250T.C 2500-2800 kw | RS/RL 310T.C 2800-3500 kw | RS/RL 510T.C 4500-5500 kw |
Gaminių juostinis konvejeris | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х8 | 500х10 | 500х10 |
Vibruojantis ekranas (Pasirinkite ekraną pagal gatavo produkto dalelių dydį) | DZS1025 | DZS1230 | DZS1230 | DZS1540 | DZS1230 (2台) | DZS1530 (2 rinkiniai) |
Juostinis konvejeris | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х6 |
Ciklonas | Φ500 mm | Φ1200 mm | Φ1200 mm | Φ1200 | Φ1400 | Φ1400 |
Skersvėjo ventiliatorius | Y5-47-5C (5,5 kW) | Y5-47-5C (7,5 kW) | Y5-48-5C (11kw) | Y5-48-5C (11kw) | Y5-48-6,3C 22кВт | Y5-48-6,3C 22кВт |
Impulsinis dulkių surinkėjas |
|
|
|
|
|