Džiovinimo gamybos linija – tai pilnas įrangos komplektas smėliui ar kitoms birioms medžiagoms džiovinti ir sijoti. Ją sudaro šios dalys: šlapio smėlio bunkeris, juostinis tiektuvas, juostinis konvejeris, degimo kamera, rotacinė džiovyklė (trijų cilindrų džiovyklė, vieno cilindro džiovyklė), ciklonas, impulsinis dulkių surinktuvas, traukos ventiliatorius, vibruojantis sietas ir elektroninė valdymo sistema.
Krautuvas smėlį tiekia į šlapio smėlio surinkimo bunkerį, iš kur jis per juostinį tiektuvą ir konvejerį patenka į džiovyklos įleidimo angą, o tada patenka į rotacinę džiovyklę. Degiklis veikia kaip džiovinimo šilumos šaltinis, o išdžiovintas smėlis juostiniu konvejeriu siunčiamas į vibruojantį sietą sijojimui (paprastai tinklelio dydis yra 0,63, 1,2 ir 2,0 mm, o konkretus tinklelio dydis parenkamas ir nustatomas pagal realius poreikius). Džiovinimo proceso metu traukos ventiliatorius, ciklonas, impulsinis dulkių surinkėjas ir vamzdynas sudaro gamybos linijos dulkių šalinimo sistemą, todėl visa linija yra švari ir tvarkinga!
Kadangi smėlis yra dažniausiai naudojama sausų skiedinių žaliava, džiovinimo gamybos linija dažnai naudojama kartu su sausų skiedinių gamybos linija.
Šlapio smėlio bunkeris naudojamas džiovinamam šlapiam smėliui surinkti ir laikyti. Tūris (standartinė talpa yra 5 t) gali būti pritaikytas pagal naudotojo poreikius. Smėlio bunkerio apačioje esanti išleidimo anga prijungta prie juostinio tiektuvo. Konstrukcija yra kompaktiška ir pagrįsta, tvirta ir patvari.
Juostinis tiektuvas yra pagrindinė įranga, tolygiai tiekiant šlapią smėlį į džiovyklę, o džiovinimo efektas gali būti garantuotas tik tolygiai tiekiant medžiagą. Tiektuve yra kintamo dažnio greičio reguliavimo variklis, o tiekimo greitį galima reguliuoti savavališkai, kad būtų pasiektas geriausias džiovinimo efektas. Jame naudojama sijoninė konvejerio juosta, kad būtų išvengta medžiagos nutekėjimo.
Kad būtų užtikrinta erdvė kurui degti, kameros gale yra oro įleidimo anga ir oro reguliavimo vožtuvas, o vidus pagamintas iš ugniai atsparaus cemento ir plytų, o temperatūra degimo kameroje gali siekti iki 1200 ℃. Jos konstrukcija yra išskirtinė ir pagrįsta, ji glaudžiai sujungta su džiovyklės cilindru, kad būtų užtikrintas pakankamas šilumos šaltinis džiovyklei.
Trijų cilindrų rotacinė džiovyklė yra efektyvus ir energiją taupantis produktas, patobulintas vieno cilindro rotacinės džiovyklės pagrindu.
Cilindre yra trijų sluoksnių būgno konstrukcija, kuri gali priversti medžiagą tris kartus judėti cilindre, kad būtų užtikrintas pakankamas šilumos mainai, žymiai pagerėtų šilumos panaudojimo lygis ir sumažėtų energijos suvartojimas.
Medžiaga iš padavimo įrenginio patenka į džiovyklės vidinį būgną, kad būtų vykdomas tolesnis džiovinimas. Vidinė kėlimo plokštė nuolat kelia ir išsklaido medžiagą ir juda spirale, kad būtų vykdomas šilumos mainai, o medžiaga juda į kitą vidinio būgno galą, tada patenka į vidurinį būgną, ir medžiaga nuolat ir pakartotinai keliama viduriniame būgne dviem žingsniais į priekį ir vienu žingsniu atgal. Viduriniame būgne esanti medžiaga visiškai sugeria vidinio būgno skleidžiamą šilumą ir tuo pačiu metu sugeria vidurinio būgno šilumą, pailgėja džiovinimo laikas ir medžiaga pasiekia geriausią džiovinimo būseną. Medžiaga keliauja į kitą vidurinio būgno galą ir tada patenka į išorinį būgną. Išoriniame būgne medžiaga juda stačiakampiu daugiakilpiu būdu. Džiovinimo efektą pasiekusi medžiaga greitai juda ir karšto oro veikiama išleidžia būgną, o šlapia medžiaga, kuri nepasiekė džiovinimo efekto, dėl savo svorio negali greitai judėti, todėl medžiaga visiškai išdžiovinama šiose stačiakampėse kėlimo plokštėse, taip užbaigiant džiovinimo funkciją.
1. Džiovinimo būgno trijų cilindrų konstrukcija padidina šlapios medžiagos ir karšto oro sąlyčio plotą, todėl džiovinimo laikas sutrumpėja 48–80 %, palyginti su tradiciniu sprendimu, o drėgmės išgaravimo greitis gali siekti 120–180 kg/m3, o degalų sąnaudos sumažėja 48–80 %. Sunaudojimas siekia 6–8 kg/t.
2. Medžiagos džiovinimas atliekamas ne tik karšto oro srautu, bet ir viduje esančio šildomo metalo infraraudonaisiais spinduliais, o tai pagerina viso džiovintuvo šilumos panaudojimo koeficientą.
3. Bendras džiovyklės dydis sumažinamas daugiau nei 30 %, palyginti su įprastomis vieno cilindro džiovyklėmis, todėl sumažėja išoriniai šilumos nuostoliai.
4. Saviizoliacinės džiovyklės šiluminis efektyvumas siekia net 80 % (palyginti su įprastos rotacinės džiovyklės tik 35 %), o šiluminis efektyvumas yra 45 % didesnis.
5. Dėl kompaktiško įrengimo grindų plotas sumažinamas 50 %, o infrastruktūros sąnaudos – 60 %.
6. Gatavo produkto temperatūra po džiovinimo yra apie 60–70 laipsnių, todėl jam nereikia papildomo aušintuvo aušinimui.
7. Išmetamųjų dujų temperatūra yra žema, o dulkių filtro maišelio tarnavimo laikas pailgėja 2 kartus.
8. Norimą galutinį drėgnumą galima lengvai reguliuoti pagal naudotojo reikalavimus.
Modelis | Išorinio cilindro skersmuo (mm) | Išorinio cilindro ilgis (mm) | Sukimosi greitis (aps./min.) | Tūris (m³) | Džiovinimo našumas (t/h) | Galia (kW) |
CRH1520 | 1.5 | 2 | 3–10 | 3.5 | 3–5 | 4 |
CRH1530 | 1.5 | 3 | 3–10 | 5.3 | 5-8 | 5.5 |
CRH1840 | 1.8 | 4 | 3–10 | 10.2 | 10–15 | 7.5 |
CRH1850 | 1.8 | 5 | 3–10 | 12.7 | 15–20 | 5,5 * 2 |
CRH2245 | 2.2 | 4.5 | 3–10 | 17 | 20–25 | 7,5 * 2 |
CRH2658 | 2.6 | 5.8 | 3–10 | 31 | 25–35 | 5,5 * 4 |
CRH3070 | 3 | 7 | 3–10 | 49 | 50–60 | 7,5 * 4 |
Pastaba:
1. Šie parametrai apskaičiuojami pagal pradinį smėlio drėgmės kiekį: 10–15 %, o drėgmė po džiovinimo yra mažesnė nei 1 %.
2. Džiovintuvo įleidimo angos temperatūra yra 650–750 laipsnių.
3. Džiovintuvo ilgį ir skersmenį galima keisti pagal kliento reikalavimus.
Tai dar vienas dulkių šalinimo įrenginys džiovinimo linijoje. Jo vidinė daugiagrupė filtro maišelio struktūra ir impulsinio purkštuko konstrukcija gali efektyviai filtruoti ir surinkti dulkes iš dulkėto oro, kad dulkių kiekis ištraukiamame ore būtų mažesnis nei 50 mg/m³, užtikrinant, kad jis atitiktų aplinkos apsaugos reikalavimus. Pagal poreikius turime dešimtis modelių, tokių kaip DMC32, DMC64, DMC112.
Po džiovinimo paruoštas smėlis (vandens kiekis paprastai mažesnis nei 0,5 %) patenka į vibruojantį sietą, kuris gali būti sijojamas į skirtingo dydžio daleles ir išleidžiamas iš atitinkamų išleidimo angų pagal reikalavimus. Paprastai sieto akučių dydis yra 0,63 mm, 1,2 mm ir 2,0 mm, o konkretus akučių dydis parenkamas ir nustatomas pagal faktinius poreikius.
Visas plieninis sieto rėmas, unikali sieto sutvirtinimo technologija, lengvai pakeičiamas sietas.
Sudėtyje yra guminiai elastingi rutuliukai, kurie gali automatiškai pašalinti ekrano užsikimšimą
Daugkartiniai sutvirtinimo šonkauliai, tvirtesni ir patikimesni
Įrangos sąrašas | Talpa (Drėgmė apskaičiuojama pagal 5–8 % principą) | |||||
3–5 TPH | 8–10 TPH | 10–15 TPH | 20–25 talpos per valandą | 25–30 TPH | 40–50 t/h | |
Šlapio smėlio bunkeris | 5T | 5T | 5T | 10T | 10T | 10T |
Juostinis tiektuvas | PG500 | PG500 | PG500 | 500 eurų | 500 eurų | 500 eurų |
Juostinis konvejeris | B500x6 | B500x8 | B500x8 | B500x10 | B500x10 | B500x15 |
Trijų cilindrų rotacinis džiovintuvas | CRH6205 | CRH6210 | CRH6215 | CRH6220 | CRH6230 | CRH6250 |
Degimo kamera | Atraminė konstrukcija (įskaitant ugniai atsparias plytas) | |||||
Degiklis (dujinis / dyzelinis) Šiluminė galia | RS/RL 44T.C 450–600 kW | RS/RL 130T.C 1000–1500 kW | RS/RL 190T.C 1500–2400 kW | RS/RL 250T.C 2500–2800 kW | RS/RL 310T.C 2800–3500 kW | RS/RL 510T.C 4500–5500 kW |
Produkto juostinis konvejeris | B500x6 | B500x6 | B500x6 | B500x8 | B500x10 | B500x10 |
Vibruojantis sietas (pasirinkite sietą pagal gatavo produkto dalelių dydį) | DZS1025 | DZS1230 | DZS1230 | DZS1540 | DZS1230(2台) | DZS1530 (2 komplektai) |
Juostinis konvejeris | B500x6 | B500x6 | B500x6 | B500x6 | B500x6 | B500x6 |
Ciklonas | Φ500 mm | Φ1200 mm | Φ1200 mm | Φ1200 | Φ1400 | Φ1400 |
Ventiliatorius su trauka | Y5-47-5C (5,5 kw) | Y5-47-5C (7,5 kW) | Y5-48-5C (11 kw) | Y5-48-5C (11 kw) | Y5-48-6.3C 22 tūkst. | Y5-48-6.3C 22 tūkst. |
Impulsinis dulkių surinktuvas |
|
|
|
|
|
Savybės ir privalumai:
1. Atsižvelgiant į skirtingas džiovinamas medžiagas, galima pasirinkti tinkamą sukamojo cilindro struktūrą.
2. Sklandus ir patikimas veikimas.
3. Galima rinktis iš įvairių šilumos šaltinių: gamtinių dujų, dyzelino, anglies, biomasės dalelių ir kt.
4. Pažangi temperatūros kontrolė.
Savybės:
1. Bendras džiovyklės dydis sumažinamas daugiau nei 30 %, palyginti su įprastomis vieno cilindro rotacinėmis džiovyklėmis, todėl sumažėja išoriniai šilumos nuostoliai.
2. Saviizoliacinės džiovyklės šiluminis efektyvumas siekia net 80 % (palyginti su įprastos rotacinės džiovyklės tik 35 %), o šiluminis efektyvumas yra 45 % didesnis.
3. Dėl kompaktiško įrengimo grindų plotas sumažėja 50 %, o infrastruktūros sąnaudos – 60 %.
4. Gatavo produkto temperatūra po džiovinimo yra apie 60–70 laipsnių, todėl jam nereikia papildomo aušintuvo aušinimui.